變頻器更換不同型號皮帶時，由于各種型號的皮帶摩擦力不同，對速度的影響也不同，所以要適當(dāng)調(diào)整參數(shù)以保證安全可靠運行。參數(shù)調(diào)整可通過“顯示/鍵盤”和系統(tǒng)中的“輸入指令”部分根據(jù)參數(shù)表輸入，反饋值可按給煤機(jī)參數(shù)表在給煤機(jī)上通過調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整，輸出參數(shù)的調(diào)整可以在變頻器上進(jìn)行，皮帶有煤信號可以將靈敏度調(diào)小至信號出現(xiàn)為止。速度降落經(jīng)過一定的波動仍可以恢復(fù)，PID控制器的速度響應(yīng)，速度降落不能控制。
     主機(jī)采用旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行速度檢測，通過PLC進(jìn)行速度閉環(huán)控制，保證主機(jī)速度恒定在設(shè)定速度上，出布電機(jī)為同步電機(jī)，根據(jù)各自設(shè)定的超喂率進(jìn)行運行，進(jìn)布松緊架、整緯松緊架采用旋轉(zhuǎn)編碼器進(jìn)行位置檢測，根據(jù)下超喂電機(jī)的速度進(jìn)行速度和位置閉環(huán)控制。
     由于速度變化時，PLC將速度指令送到每臺變頻器之間有一定的時間差，為了保證系統(tǒng)在起動、升速、降速和停機(jī)過程中有良好的同步性能，設(shè)計好PLC和變頻器的通信程序十分關(guān)鍵，應(yīng)該控制從第一臺到最后一臺收到速度指令之間的時間差在500ms以內(nèi)。溫度控制現(xiàn)今大多采用傳統(tǒng)溫控表控制。由于定形機(jī)烘房多，每節(jié)烘房之間存在著一定干擾，一對一方式的控制無論如何也不能達(dá)到理想的控溫效果。